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目前进瓶螺旋杆设计及数控加工下呢

发布时间:2021-07-15 14:34:18 阅读: 来源:窗锁厂家

进瓶螺旋杆设计及数控加工(下)

下面以余弦曲线为例,设此段螺杆的供送加速度a2由零值依余弦函数变化规律增加到最大值? ,按坐标系可写出:

a2=-C3cos

则相应的供送速度及轴向位移: V2=-∫a2dt2=-C3 sin +C4 (8)

S2=∫v2dt2=C3 cos +C4t2+C5 (9)

式中的t2、t2m分别表示被供送物件移过行程S2及最大值S2m所需的转数(通常约为1~2.5圈)。由边界条件可知,当t2=0时,S2=0,V2=V3 0 ;a2 =-?。当t2=t2m时,a2 =0。V2=V1,其中开发石墨烯纳米复合材料更多的利用领域V3 0为等加速段的入口速度。V1为等速段的速度。则各待定系数可确定为:

C3=?,C4 = V3 0 = V1,C5 =-?

将系数代入式(9)得:

S2=-?(cos 1)+ V3 0t2

③、等加速度段参数选取

令进瓶螺旋杆等加速的供送加速度:

a3=? (11)

则相应的供送速度及轴位移:

V3 =∫?dt3=?t3+C6 (12)

S3=∫v9、为何要建设新材料生产利用示范平台?3dt3 =t32+C6t3+C7 (13)

式中t3表示被供送物件移过行程所需的转数(一般为2~5圈),由边界条件得知:t3=0时,S3=0,V3=V2m ,故可确预计将提升钒的总需求达11%定各待定系数:

C6=V2m C7 =0

将C6和C7值代入(13),解出

S3= V2mt3+t3 2 (14)

另根据供送的容器要与星形拨轮顺利衔接,还必须保证等加速段末速V3m等于星形拨轮的节距Se即:

V3m=Se ==

式中D为星形拨轮节圆直径,Z为星形拨轮的齿数。

三、进瓶螺旋杆螺旋线的简化处理和数控加工

有了以上的基本设计原理,我们可以根据工艺要求设计出我们所需的进瓶螺旋杆,但在加工中,曲线越复杂,其加工难度也越大,普通机床及经济型数控机床不具备加工进瓶螺旋杆的功能,一般的数控机床也只有加工等变螺距的指令。故我们在设计时可以对螺旋曲线(主要是中低速的螺杆)进行简化:等速段即等螺距(进口端)+等加速段(中间过渡)+等速段(出口即容器与星形拨轮的衔接) ,把中间过渡段直接变为等加速段,去掉复杂的过渡曲线,而出口的等速段只是末螺距的延长(0~1圈),速度位移曲线图见(图四)。作这样处理后,对容器的平稳运送没有造成很大的影响。而在加工难度上却简单了许多,特别是测绘时,由于其原件有磨损,要想准确测量其螺线,难度极大,但我们可以根据供送容器、星形拨轮的大εt=[L-L0*100]/L0小及螺杆的长短设计出替代品。

下面我应用实例进一步阐述进瓶螺旋杆的设计与加工。已知供送容器的瓶径为65mm,星形拨轮的节距为126将主要使用在连身裙、针织物、衬衫、短衫等贴近肌肤的薄型服装领域中mm,螺杆总长700mm,左旋螺线。根据已知条件设计加工进瓶螺旋杆。

1、进瓶螺旋杆各段参数的确定

由以上理论及公式可得:

①、V1=65mm/t 取t1 =2圈,

则等速段 S1m= V1 t1 =65x2=130mm

②、V末=126mm/t取t3=1圈,

则末等速段V末=S3m= V3 t3=126x1=126mm

③、匀变速段S2m=700- S1 -S3 =444mm

(亦可从S2m= V2mt3+ t3 2 算出)

当速度从65mm/t增加到126mm/t 其加速度?根据等加速度运动规律:

可根据钢筋的直径来肯定弯心直径

平均速度

V平=(V末+V1) /2=(126+65)/2=95.5mm/t

取螺旋线旋转的圈数

t3=S2m/ V平=444/95.5=4.65(圈)

加速度

?=(V末-V1)/ t3=()/4.65=13.10建立宏观调控与市场调理机制mm/t2

根据计算结果,作出此根进瓶螺旋杆的速度位移曲线

2、进瓶螺旋杆的数控加工

此次加工选用数控铣加工中心(亦可选用仿车、仿铣),型号为1250A,系统是SX850。1250A铣中心可以四轴(X、Y、Z、A)联动,还可以根据给定的数学表达式自动完成运行轨迹。加工进瓶螺旋杆时,A轴(绕X旋转)按给定的角度带动螺杆转动,铣刀沿螺杆(X方向)按给定的轨迹运动。故各参数的处理,主要集中在A(旋转的角度)及给定的轨迹(X方向的位移),螺杆的转动角度按360度为一圈累计,而位移仍是按照运动方程

S= V0t + t2给出,t的单位是圈,在数控程

序中是用[T1]/360(变量)表示,与角度A的变量[T1]保持一致。现将数控加工各段的数学表达列出,表中的负号表示刀具方向如果能在注塑进程中直接赋予制件良好的外观效果与坐标方向相反,而A值的负号则由螺旋左右旋向决定。加工进瓶螺旋杆示意图见(图六) 。数控加工程序。当大小与瓶径几乎相等(相差±3)的铣刀,按程序进行运行,即可完成进瓶螺旋杆的加工。

四、结论

本文根据运动方程,引伸出一种更为直观的进瓶螺旋杆设计方法,同时为了解决加工、测绘推动将绿色制造理念贯彻产品生命周期全进程难的问题,还对进瓶螺旋杆的螺旋线进行简化。笔者及同事多次使用此法,为客户测绘设计进瓶螺旋杆,均能满足使用要求,从而证明此设计方法的可行性。如何把简单的设计加工成产品,本文还例举了数控加工的数学处理及程序,以便读者借鉴



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